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介紹鈦白粉的生產(chǎn)工藝
國產(chǎn)鈦白粉作為白色顏料用于涂料、色母粒等調(diào)色配方中，賦予明亮的顏色、光澤和強(qiáng)大的遮蓋力，此外，它還作為紫外光屏蔽劑用于保護(hù)漆膜，提高耐候性。
上海浩羅實(shí)業(yè)有限公司詳細(xì)介紹一下銳鈦型國產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)工藝：
1、鈦礦粉碎
將購進(jìn)的鈦礦砂用雷蒙機(jī)或者風(fēng)掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉。
2、酸解
用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。鈦鐵礦的主要成分為偏鈦酸鐵（FeTiO3），是一種弱酸弱堿鹽，可以用強(qiáng)酸把它分解。這個(gè)反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，溫度可達(dá)250℃。
3、沉降
酸解浸取、還原以后含有可溶性雜質(zhì)和不溶性的雜質(zhì)。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽為可溶性的雜質(zhì)，在結(jié)晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質(zhì)中的大多數(shù)（如未分解的鈦礦、沙粒等）靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質(zhì)中的另一部分是硅和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的鈦，數(shù)量不大，但穩(wěn)定性高，需要另外加沉降劑，強(qiáng)化沉降澄清過程。
4、洗渣
通過用板框壓濾機(jī)壓濾的辦法回收其中的大部分可以溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他的未溶解雜質(zhì)作為廢渣排掉。
5、結(jié)晶
分為冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶。主要目的就是使鈦液的溫度降低。
冷凍結(jié)晶是利用制冷介質(zhì)(液氨或者氟利昂或者溴化鋰等)的蒸發(fā)帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，同時(shí)帶出部分結(jié)晶水，然后將其分離除去。
真空結(jié)晶是根據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)的原理，利用閃蒸的方式使鈦液中的水分快速絕熱蒸發(fā)，吸收鈦液的熱量從而使鈦液的溫度降低，同時(shí)帶出部分結(jié)晶水，然后將其分離除去。
6、鈦液壓濾
鈦液中肉眼看不到的懸浮雜質(zhì)必須要精密過濾。利用板框壓濾機(jī)，并以木炭粉(或者硅藻土、珍珠巖)為助濾劑進(jìn)行壓濾，利用木炭粉的強(qiáng)吸附作用進(jìn)一步除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。
7、濃縮
將鈦液的濃度提高到水解所要求的指標(biāo)。鈦液的濃縮必須在較低溫度下進(jìn)行。利用溶液在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，在低溫下使鈦液沸騰，將鈦液中的水分蒸發(fā)掉，使精濾后的鈦液濃度得以提高，以符合水解要求。
8、水解
是國產(chǎn)鈦白粉從液相（鈦液）重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程。鈦液具有普通離子溶液的性質(zhì)，在PH值＞0.5時(shí)便發(fā)生水解。通過控制加熱的速度，使鈦液按照需要的水解速度發(fā)生水解反應(yīng)，生成水和國產(chǎn)鈦白粉粒子。
9、水洗
水解后的水合國產(chǎn)鈦白粉含有硫酸以及鐵、鋁、錳、銅、鎳、釩、鉛等離子，如果隨著水合國產(chǎn)鈦白粉進(jìn)入轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過煅燒會(huì)生成相應(yīng)的氧化物，顯示各種顏色。利用洗滌用水和水合國產(chǎn)鈦白粉中雜質(zhì)離子的濃度差將雜質(zhì)用水除去。
10、漂白
經(jīng)過初次水洗的偏鈦酸，在一定的濃度下，加入定量的濃硫酸，使部分偏鈦酸與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氧鈦，然后加入鋁粉，把硫酸氧鈦溶于水中的四價(jià)鈦還原成三價(jià)鈦，保持漂白以后的料液中有一定量的三價(jià)鈦，把在水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價(jià)鈦鐵離子，使偏鈦酸洗滌的更徹底。
11、鹽處理
偏鈦酸在煅燒前需要加入的不同類型的添加劑使煅燒過程中，溫度適當(dāng)，內(nèi)部變化平穩(wěn)，成品的國產(chǎn)鈦白粉具有穩(wěn)定的晶型，良好的色相、光澤，較好的著色力、遮蓋力，較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀，以及在使用介質(zhì)中良好的分散性。
12、煅燒
是把水合國產(chǎn)鈦白粉經(jīng)過脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型國產(chǎn)鈦白粉。高溫下，將水合國產(chǎn)鈦白粉中的游離水、結(jié)合水、三氧化硫等除去，然后在高溫區(qū)進(jìn)行晶型的整理和轉(zhuǎn)化，形成國產(chǎn)鈦白粉的顆粒料。
13、粉碎和包裝
物料在雷蒙機(jī)內(nèi)，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的磨輥和磨環(huán)的撞擊，迅速被粉碎，再經(jīng)過分級(jí)葉輪的分級(jí)，粗料返回粉碎室細(xì)料進(jìn)入袋濾器，經(jīng)星型下料器進(jìn)入螺旋送料器，送至成品料倉，進(jìn)行包裝后即為成品。
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