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用于PVC的鈦白粉要求
鈦白粉在PVC制品配方中用作增白劑和遮光劑。銳鈦型鈦白粉耐熱性和耐光性差，多用于室內用PVC制品，而金紅石型鈦白粉多用于室外用PVC制品。實際上，PVC制品一旦流通到市場，就很難控制其使用范圍。
雖然不同的PVC制品對所用鈦白粉性能有不同的要求，但需要考慮控制的指標主要有：
鈦白粉：含量、白度與底色、光穩定性與耐候性、晶型和重金屬含量等。
鈦白粉，含量是鑒定鈦白粉質量的首選方法。
鈦白粉：含量過低，若未標明是復合型鈦白粉，則應考慮為摻雜鈦白粉。
鈦白粉是PVC制品的最佳增白劑，其白度與色調(底色)直接影響PVC制品的白度與色調。不同白度與色調的PVC制品的使用習慣不同。如市場對PVC型材偏好藍底色，而多數PVC管材為淺黃底色(本色)。這要求PVC制品生產過程中對鈦白粉等原材料的白度與色調進行控制。引GB／T 1706—2006沒有對鈦白粉色調的要求，不同廠家與型號的鈦白粉的色調并不相同。
鈦白粉的顆粒大小、形狀和粒度分布，雜質種類與含量均對鈦白粉的遮蓋力、光澤度、白度與色調產生影響。顏料性能良好的鈦白粉顆粒粒度分布范圍較小，且主要分布在o.2-o.3μm。此時鈦白粉的消色力和遮蓋力最大，白度和色調最好。鈦白粉：粒徑主要在o.2μm時，鈦白粉色調偏藍；粒徑主要在o.4μm時，鈦白粉色調偏紅。
鈦白粉的光穩定性與耐候性由鈦白粉的晶型與無機包膜質量所決定。鈦白粉：本身具有光活性點，可以光催化形式參與PVC制品的降解。銳鈦型鈦白粉，的光化學活性比金紅石型鈦白粉高10倍。鈦白粉顆粒表面未進行包覆處理，或包覆處理效果不佳時，在紫外線作用下，裸露的Ti4+還原成Ti3+，可使鉛鹽中的鉛析出，造成PVC制品可逆性變色與發黑現象的產生。
良好的耐候性可使鈦白粉在PVC制品中起著如下作用：較好地吸收紫外線以減少制品內部樹脂因光、氧引起的老化變色；通過對可見光的良好散射和折射作用，對PVC的變色產生遮蓋作用，減少鈦白粉的光催化作用導致制品出現的失光、粉化和鉛灰等負作用.
金紅石型鈦白粉中摻入銳鈦型鈦白粉：會降低PVC制品的光穩定性與耐候性，增加PVC制品發黑及耐候性下降的幾率。室外用PVC制品應選用包膜效果良好的金紅石型鈦白粉。
重金屬含量是涉水PVC制品衛生性能的重要控制指標。未經后處理的鈦白粉中的重金屬主要來自鈦鐵礦，主要重金屬元素有cr、Pb。現有技術還存在為了調節鈦白粉白度而在鈦白粉中加入重金屬鹽的情況。此外，復合鈦白粉與摻雜鈦白粉均存在混入含重金屬顏料的可能。目前，對涉水PVC制品用鈦白粉中重金屬的檢測方法和如何控制鈦白粉中重金屬的含量這兩個技術問題仍沒有得到解決，其研究文獻較少。
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