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氧化鋅和硬脂酸在橡膠產品中的作用
氧化鋅和硬脂酸在橡膠產品中的作用
氧化鋅是天然膠乳的活性劑。有時也用作補強劑和著色劑。按其生產方法不同可分為間接法氧化鋅、直接法氧化鋅、活性氧化鋅三種。它是橡膠工業重要的無機活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。
工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。
一、橡膠輪胎行業
1、 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎
作用：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節省氧化鋅用量30%左右。
二、 橡膠制品
用途概述：
①活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。
②用于橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能橡膠配合劑，主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。
③用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。
④作為硫化氧化劑，其作用是提升促進劑活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性，使硫化更徹底。
⑥在橡膠行業中，特別是透明橡膠制品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。
1、 合成橡膠
作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。
2、 天然橡膠
作用：作硫化活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。
3、 乳膠
作用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。
4、 白色乳膠
作用：作著色劑和填充劑。
5、 氯丁橡膠
作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。
6、 制鞋業
用于橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品，作用：提高耐磨性及防老化，延長使用壽命。
7、 透明橡膠及食品用橡膠制品
制造透明橡膠及食品用橡膠制品必不可少的無機活性劑。
8、 透明和半透明橡膠
作用：作硫化活性劑。
9、 透明或有色橡膠制品
用于透明或有色橡膠制品中，有著碳黑等傳統活性劑不可替代的作用。
橡膠加工過程中，硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。 作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加后，歸納起來，有以下四個方面的作用：
1、軟化和增塑作用；
2、作為外部潤滑劑；
3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；
4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。
它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會干擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。
月桂酸的酸值很高，會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調整工藝參數。受配方制約和某些參數的考慮，各家企業基本上是只用硬脂酸這個產品的。在實際應用中，對于采用何種規格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構尚無統一的觀點： 關于C18含量：有認為要用較高含量的；也有認為可使用普通級別的。 關于碘值：碘值越低越好。 關于酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的范圍內，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。
國內企業對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質量要求越來越嚴，對各種原料（包括硬脂酸）的質量要求也在不斷提高。對于普通斜交胎也是如此。隨著各企業生產技術的不斷提高，企業的質量管理體系越來越規范，對硬脂酸的質量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規范、穩定、量大、質高的產品而不是相反。
在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，采用優質的硬脂酸去生產優質高檔的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業保證質量的前提，企業生產和銷售也會更加安心。
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