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什么是粉體的造粒

    造粒是指將各類粉狀、塊狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強(qiáng)度的固體顆粒，是增大粒徑的過程，為顆粒技術(shù)的重要組成部分。如今造粒過程遍及許多工業(yè)部門。

一、造粒的目的
1. 將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀，如粉末冶金成型和水泥生料滾動(dòng)制球；
2. 為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理，如將藥品制成各類片劑；
3. 減少粉料的飛塵污染，如將散狀廢物壓團(tuán)處理；
4. 改善粉粒狀原料的流動(dòng)特性，如陶瓷原料噴霧造粒后可顯 著提高成型給料的穩(wěn)定性；
5. 增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。如超細(xì)的炭黑粉需制成顆粒狀散料；
6. 調(diào)整成品的孔隙率和比表面積，如催化載體的生產(chǎn)和陶粒類多孔耐火保溫材料的生產(chǎn)。

二、常見的造粒方法
1. 壓縮造粒
    壓縮造粒是將混合好的原料粉體放在一定形狀的封閉體模中，通過外部施加壓力使粉體團(tuán)聚成型，這是較為普遍和容易的方法。它具有顆粒形狀規(guī)則、均一、致密度高、所需粘結(jié)劑用量少和造粒水分低等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，模具磨損大，所制備的顆粒粒徑有一定的下限。該造粒方法多被制藥打錠、食品造粒、催化劑成型和陶瓷行業(yè)等靜壓制微粒磨球等工藝所采用。

2. 擠出造粒
    擠出造粒是將與粘合劑捏合好的粉狀物流投入帶有多孔模具的擠出機(jī)中，在外部擠壓力的作用下，原料以與模具開孔相同的截面形狀從另一端排出，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)那辛：驼渭纯色@得各種柱狀或球形顆粒。這是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與粘結(jié)劑混合較好的塑性體，適合于黏性物料的加工。顆粒截面規(guī)則均一，但長度和端面形狀不能精確控制。致密度比壓縮造粒低，粘結(jié)劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴(yán)重。但其生產(chǎn)能力很大，被用于農(nóng)藥顆粒、催化劑載體等。

3. 滾動(dòng)造粒
    在希望顆粒形狀為球形、顆粒致密度要求不高的條件下，多采用滾動(dòng)造粒。該造粒過程中，粉料微粒在液橋和毛細(xì)管力的作用下團(tuán)聚在一起，形成微核。團(tuán)聚的微核在容器低速轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦和滾動(dòng)沖擊作用下不斷地在粉料層中回轉(zhuǎn)、長大，成為一定大小的球形顆粒滾出容器。該方法的優(yōu)點(diǎn)是處理量大、設(shè)備投資少和運(yùn)轉(zhuǎn)率高；缺點(diǎn)是顆粒密集度不高，難以制備粒徑較小的顆粒。該方法多被用于冶金團(tuán)礦、立窯水泥生料成球、粒狀混合化肥以及食品的生產(chǎn)，也用作顆粒多層包覆工藝制備功能性顆粒。

4. 噴漿造粒
    噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體制取細(xì)小顆粒的方法，它包括噴霧和干燥兩個(gè)過程。漿料首先被噴灑成霧狀微液滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。

5. 流化造粒
   流化造粒是讓粉料在流化床床層底部空氣的吹動(dòng)下處于流態(tài)化，再把水或其他粘結(jié)劑霧化噴入床層中，粉料經(jīng)過沸騰翻滾逐漸形成較大的顆粒。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是混合、捏合、造粒、干燥等工序在一個(gè)密閉的流化床中一次完成，造作安全、衛(wèi)生、方便。該方法建立在流化態(tài)的技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)。作為一種新的造粒技術(shù)，正在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中得到普及推廣。

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